Máquina automática 3 de Juice Fruit Pulp Filling Capping en 1 bebida del gránulo de Monoblock

1) A excepción del bastidor inferior, las piezas de transmisión y algunas piezas que deben fabricarse con materiales especiales, el resto de las piezas están fabricadas en acero inoxidable 304.

2) El rodamiento de rodillos está fabricado en acero inoxidable, el anillo de sellado está hecho de material EPDM y el plástico está hecho de UMPE.

3) La pinza está fabricada en acero inoxidable, y la parte que sujeta el cuello de la botella también está fabricada en acero inoxidable; en comparación con la pinza de goma tradicional, es mucho más higiénica, duradera y no tiene piezas de desgaste rápido, evitando que las zonas roscadas del cuello de la botella se contaminen con la pinza de goma.

4) La pinza está equipada con una boquilla pulverizadora de alta eficiencia, que puede llegar a cualquier posición de la pared interna de la botella y ahorrar agua de enjuague. Hay una cubierta sobre la boquilla pulverizadora para evitar salpicaduras de agua; además, cuenta con ranuras de reciclaje regulables y tuberías de reciclaje debajo de las boquillas. 5) Se puede garantizar un tiempo de enjuague de 4 segundos.

6) Ajustando la altura de las piezas giratorias se adapta a diferentes alturas de botella.

7) La fuerza motriz se deriva del sistema de accionamiento en el bastidor transmitido por engranajes.

8) El suministro de agua de enjuague está controlado por una válvula solenoide.

Sección de llenado de zumo con partículas

Hay un motor de agitación en la parte superior del tanque de llenado para asegurar un llenado homogéneo en cada botella. Después de que el material ingresa al tanque de líquido, las partículas deben cumplir con los requisitos de suspensión, por lo que el motor de agitación debe mezclar continuamente. Una vez agitado el material, las partículas quedan uniformes bajo la acción del agente de suspensión.
1) Incorpora rodamientos alemanes libres de mantenimiento y resistentes a la corrosión que pueden reducir la contaminación del proceso de llenado al medio ambiente.
2) La placa giratoria está fabricada en SUS AISI304, con rodamiento dentado plano de gran tamaño.
3) La válvula mecánica de presión incorpora un diseño extranjero avanzado con una velocidad de llenado rápida, sin rincones que comprometan la higiene, pocas piezas de sellado y un control preciso del nivel de líquido. Toda la
válvula está fabricada en acero inoxidable 304.
4) El sistema de llenado cuenta con tuberías de limpieza con sistema de circulación CIP: drenaje después de la limpieza completa del tanque. Este sistema puede limpiar eficazmente la tubería de líquido, el tanque de líquido, la válvula de llenado, etc.
5) La válvula de llenado se abre y comienza a llenar cuando desciende y hace contacto con el cuello de la botella; la válvula de llenado asciende y se separa del cuello de la botella al finalizar el llenado.
6) El suministro de líquido adopta una válvula neumática automática con interruptor magnético de nivel de líquido para controlar el tanque de líquido automáticamente.
7) La fuerza motriz de la llenadora se deriva del sistema de accionamiento en el bastidor y se transmite mediante engranajes.
8) Dispone de mirillas en el fuselaje para observar el material de llenado.

Sección de tapado

Esta unidad posee el mayor grado de precisión de la máquina 3 en 1, siendo fundamental para el funcionamiento estable de la máquina y la calidad del producto. Las características de la tapadora de rosca son las siguientes:
1) Cabezal de tapado de rosca (las piezas principales que garantizan la calidad del tapado): los expertos mejoraron el diseño del acero magnético, mejora que reduce eficazmente la tasa de defectos de tapado manteniendo la característica tradicional de fácil configuración y ajuste del par del cabezal.
2) El cabezal de tapado de rosca presenta un diseño de doble propósito, apto tanto para tapa plana como para tapa deportiva.
3) El dispositivo para extraer tapas invertidas y evitar su paso está integrado en la guía de caída de tapas, alimentado por el sistema de carga de tapas.
4) En la guía de caída de tapas se ha instalado un conjunto de interruptores fotoeléctricos. La máquina se detendrá cuando no haya tapas en la guía.
5) Se ha colocado un interruptor de detección de entrada de botellas en la tapadora de rosca.
6) Dispone de un cilindro de bloqueo de tapas en la unión entre la guía de caída de tapas y la placa empujadora de tapas, garantizando que no se suministre tapa si no hay botella.
7) Ajustando la altura de las piezas giratorias se adapta a diferentes alturas de botella.
8) La fuerza motriz de la tapadora de rosca se deriva del sistema de accionamiento en el bastidor y se transmite mediante engranajes.
9) Las piezas principales de la tapadora de rosca se procesan mediante un centro de mecanizado por control numérico.